Atıksu ve Çevre

Arıtma tesislerinde pompanın işi durmamaktır. Seçim, en iyi noktadaki verime göre değil, en kötü koşuldaki güvenilirliğe göre yapılır.

Proses

Yoğunlaştırıcı çıkışından susuzlaştırma ünitesine besleme, çürütücü sirkülasyonu ve polimer dozajlama en yaygın kullanım noktalarıdır.

Çamur konsantrasyonu gün içinde değişir. Pompa, kuru madde oranı yükseldiğinde de aynı hattı beslemeye devam etmek zorundadır.

Akışkan özellikleri

  • Kuru madde oranına bağlı olarak viskozite geniş bir aralıkta değişir.
  • Çamurda kum, lif, plastik ve metal parçaları bulunabilir.
  • Abrazif içerik aşınma parçalarının ömrünü belirler.
  • Çürütücü hatlarında gaz kabarcıkları emme tarafını kesintiye uğratabilir.

Karşılaşılan zorluklar

  • Lifli içerik rotor etrafında birikerek tıkanma ve tork artışına yol açar.
  • Aşınma, gövdeyi de kapsadığında onarım maliyeti pompa maliyetine yaklaşır.
  • Servis için pompanın hattan sökülmesi tesiste kesinti anlamına gelir.
Gıda üretim hattına kurulu Liquilob loblu pompa ve redüktörlü motor grubu

Liquilob yaklaşımı

Abrazif uygulamalarda aşınma plakaları ve rotor uçları ayrı parçalar olarak üretilir. Aşınma yüzeyi tükendiğinde gövde değil bu parçalar değiştirilir.

Rotorlar ön kapak açılarak çıkarılır. Pompa hattan ve tahrikten ayrılmadığı için servis süresi saatlerle değil dakikalarla ölçülür.

Lifli içerikte tek kanatlı rotor ve büyütülmüş emme ağzı kullanılır. Debi ihtiyacı düşük devirde büyük gövdeyle karşılanır; bu, aşınma hızını doğrudan düşürür.

Malzeme ve hijyen

Gövde EN-GJL-250 dökme demir veya 1.4404 paslanmaz çelik olarak seçilir. Rotorlar elastomer kaplı veya sertleştirilmiş yüzeyli olarak üretilir. Bağlantılar DIN EN 1092-1 flanş standardındadır.

Uygulamanız için doğru pompayı birlikte belirleyelim.

Akışkan özelliklerinizi ve çalışma koşullarınızı paylaşın; mühendislik ekibimiz uygun Liquilob konfigürasyonunu belirlemenize yardımcı olsun.

Doğrudan arayın+90 505 353 50 75